Consejos para un Pulido y Lijado Profesional

Los términos " Lijado " y " Pulido " designan dos procesos técnicamente diferentes durante el acabado de superficies. Ambos procesos consisten en reducir al mínimo la rugosidad de las superficies sin modificar la geometría de la pieza de trabajo que se ha definido previamente mediante corte y rectificado. Por consiguiente, el lijado y el pulido no deben eliminar cantidades significativas de material. En el siguiente artículo le ofrecemos algunos consejos esenciales para finalizar con éxito ambiciosos proyectos de lijado y pulido.

Lijado

El lijado es un proceso de acabado que implica el uso de un abrasivo firmemente unido a un soporte, como bandas de lijado o tela no tejida abrasiva. Por tanto, el lijado es un proceso de corte de formas para alisar superficies, eliminar arañazos y hendiduras, y escalar la superficie. Las líneas de lijado resultantes deben ser lo suficientemente finas como para poder eliminarlas con eficacia durante el pulido posterior.

Pulido

El pulido se realiza en etapas sucesivas con ruedas giratorias, que suelen estar fabricadas con materiales naturales e impregnadas de pastas de pulido finas. Se supone que el pulido se basa esencialmente en dos procesos distintos: Por un lado, los picos de rugosidad que quedan de los pasos de lijado anteriores se eliminan suavemente con la ayuda de granos abrasivos finos. Por otro lado, la superficie de la pieza se deforma en zonas microscópicas por el impacto de los granos abrasivos a Gran velocidad, lo que da lugar a un suavizado de las irregularidades.

El pulido suele constar de dos pasos principales:

• El Pre-Pulido elimina las líneas finas de pulido aplicando altos niveles de energía hasta conseguir un aspecto liso y homogéneo de la superficie. Las herramientas de pulido más adecuadas para este paso del proceso suelen ser Cepillos o Discos de Pre-Pulido fabricados con materias primas naturales resistentes, como fibras de tampico o sisal, junto con compuestos de pulido de corte grueso.
• El Pulido es el último y más fino paso en el acabado de superficies. Los mejores resultados se obtienen cuando se utilizan Ruedas de pulir de algodón o franela junto con un compuesto de pulido de superacabado, a baja presión de trabajo y con los tiempos de proceso más cortos posibles. Este último paso de pulido nivelará cualquier línea microfina, dando como resultado un acabado brillante.

Herramientas de pulido y compuestos de pulido

La tarea principal de un disco pulidor es transportar los agentes pulidores más finos y ponerlos en contacto con la superficie de la pieza de trabajo con una energía cinética adecuada. Estos compuestos de pulido suelen aplicarse a las herramientas de pulido giratorias en forma de pasta sólida o emulsiones líquidas.

Además de una matriz lubricante basada principalmente en olefinas y estearatos, los componentes activos de las pastas de pulido consisten en granos de pulido microcristalinos de diferentes tamaños, resistencias y formas cristalinas. Sólo la correcta interacción de la energía cinética, la matriz viscosa de la pasta, el aumento de la temperatura y el tipo de abrasivos proporciona el efecto de pulido deseado, que en última instancia garantiza la mejora deseada de la estructura de la superficie.

Tipos de Herramientas de Pulido

• Los arañazos, las marcas de lijado y de procesamiento de los pasos de producción anteriores se eliminan en un primer paso con Discos de pre-pulido de materiales naturales firmes como el tejido de sisal, la mezcla de sisal y algodón o las cuerdas de sisal. 
• Los últimos arañazos se eliminan con Discos pulidores de tejido de algodón, para obtener una superficie uniforme y brillante.
• Los Discos de pulido plisados de franela de algodón muy suave y de primera calidad alcanzan finalmente los mejores grados de brillo.
• Se pueden conseguir superficies mates o sedosas o diseños elegantemente cepillados gracias a los Discos de pulido no tejidos que contienen varios tipos de abrasivos.
• Las Herramientas con vástago para taladro se utilizan para el tratamiento posterior en zonas de difícil acceso de piezas complejas.

Principios para un pulido profesional

• Las ruedas de pulir deben prepararse y manejarse cuidadosamente antes y durante su uso.
• Determine cuidadosamente la velocidad de corte o la velocidad óptima de su disco de pulido para su proyecto de pulido.
• Pulir siempre en cruz, es decir, en ángulo recto con respecto a la dirección de lijado/pulido del paso anterior.
• El pulido debe realizarse en el rango óptimo de temperatura, por lo que la superficie de la pieza de trabajo no debe estar ni demasiado fría ni demasiado caliente.
• Asegúrese de que la superficie de trabajo esté extremadamente limpia para conseguir un acabado brillante impecable.
• Se necesita un disco de pulido distinto para cada pasta de pulir utilizada.
• Los discos de pulido no deben entrar nunca en contacto con el polvo, la abrasión o los discos de pulido de los pasos de pulido anteriores. Unos pocos granos de un compuesto de pulido más grueso podrían destruir un resultado de pulido ya conseguido.

Pulido de Acero Inoxidable

La base del pulido del acero inoxidable es un acabado fino y especialmente uniforme. Una vez que han surgido errores debido a un lijado negligente o incorrecto en la superficie de acero inoxidable, la experiencia ha demostrado que los pasos de pulido posteriores ya no pueden compensarlos.

Recomendamos velocidades de corte de 30 - 35 m / s para el pulido de acero inoxidable. Al pulir acero inoxidable, la temperatura de trabajo no debe superar los 50-60 °C aproximadamente. A temperaturas más altas, existe el riesgo de que la superficie se deslustre y se produzcan cambios irreversibles, que a menudo ya no se pueden compensar con un pulido posterior. Además, las chapas finas de acero inoxidable tienden a deformarse a temperaturas más altas.

El desarrollo de la temperatura puede controlarse mediante la selección de la construcción de la rueda, la limitación de los tiempos de contacto y la profundidad de inmersión en la rueda de pulido.

Para conseguir un acabado de espejo fino en las superficies de acero inoxidable, deben realizarse varios pasos de pulido posteriores. Es crucial seguir refinando la pasta de pulido en los pasos sucesivos. La pasta de pulido debe hacerse como máximo un 100% más fina de un paso a otro (por ejemplo, de grano 600 a grano 1200).

Pulido de Aluminio

Las superficies de aluminio deben lijarse con mucho cuidado antes de pulirlas. Debe procurarse que el tamaño de grano del abrasivo utilizado sólo aumente en pequeños pasos. Si aparecen estrías durante el pulido posterior, el lijado final antes del pulido no fue lo suficientemente fino.

Para el pulido de superficies de aluminio esmeriladas, se utilizan discos de algodón-sisal muy firmes junto con un compuesto de pulido grueso. Para el posterior pulido de alto brillo, elija discos de pulido de franela plisada junto con un compuesto de alto brillo super-finish.

Para pulir aluminio recomendamos velocidades de corte elevadas, de 30 a 60 m/s. for polishing aluminum. Dado que el sobrecalentamiento del aluminio puede provocar una alteración irreversible de la rejilla metálica en relación con una oxidación no deseada, debe evitarse absolutamente el sobrecalentamiento del metal. Si la superficie metálica se ha alterado debido al sobrecalentamiento durante el pulido, por lo general este daño sólo puede repararse repitiendo el proceso de lijado.

Pulido de Latón

El latón se pule principalmente en la fabricación de instrumentos, decoración de edificios, muebles y accesorios de baño y en restauración. El pulido del latón realizado por expertos confiere al metal un aspecto muy similar al del oro. Pero, por desgracia, el latón vuelve a deslustrarse con el tiempo, por lo que el pulido debe repetirse con regularidad..

Para obtener un acabado de espejo en latón, la superficie se lija primero con P240 - P320 y luego se pule en 2-3 pasos subsiguientes. La mejor forma de obtener un acabado brillante en latón es utilizar discos de pulido estándar fabricados con varias capas de algodón unidas por costuras de acolchado.

La velocidad de corte recomendada para los discos de pulir en latón es de aprox. 30 - 45 m / s. Como con todos los metales no ferrosos, se debe tener especial cuidado de no sobrecalentar el latón. De lo contrario, pueden surgir superficies irregulares, lo que finalmente impediría obtener el deseado brillo profundo del material.