Consejos para pulir superficies de acero inoxidable

Acero inoxidable: antecedentes de un material versátil

Por acero inoxidable se entienden generalmente los aceros aleados que suelen ser resistentes a la corrosión y a los ácidos y tienen un grado especial de pureza. Los aceros inoxidables resistentes a la corrosión se caracterizan por un contenido mínimo de cromo del 10,5%. Cuanto mayor sea la proporción de cromo, mejor será la protección contra la corrosión.

Los cuatro tipos básicos de acero inoxidable

• Los Acero inoxidable austenítico (también conocidos como aceros CrNi) contienen principalmente cromo, níquel y molibdeno, y el contenido de níquel suele ser superior al 8% (bastante blandos, maleables, fáciles de soldar, resistentes a la corrosión, más utilizados en aplicaciones de uso general).
• Aceros inoxidables austeníticos-ferríticos (dúplex) compuestos de cromo, níquel y molibdeno con un contenido de Ni inferior al 8% (alta resistencia, buena soldabilidad, máxima resistencia a la corrosión, permiten construcciones de paredes especialmente finas).
• Los aceros inoxidables martensíticos contienen principalmente cromo, así como carbono o níquel (muy duros y resistentes, se utilizan en herramientas, rodamientos de bolas, cuchillos, etc.).
• Los aceros inoxidables ferríticos ("acero al cromo") no contienen níquel y son magnéticos, fáciles de moldear y mecanizar (electrodomésticos, sistemas de evacuación de gases, etc.).

¿Qué significa V2A o V4A?

Hace más de 100 años, Friedrich Krupp AG patentó nuevos tipos de acero basados en las revolucionarias investigaciones de B. Strauß y E. Maurer. Por primera vez, estos aceros demostraron una resistencia óptima a la corrosión unida a unas buenas propiedades mecánicas. Las abreviaturas elegidas V2A/V4A significaban "Versuchsschmelze 2 / 4 Austenit" ("Fundición de prueba 2 o 4 Austenita") y fueron comercializadas con gran éxito por ThyssenKrupp bajo la marca "Nirosta" durante casi 100 años desde 1922.

En la actualidad, los aceros CrNiMo utilizados principalmente en la construcción metálica con los números de material 1.4301, 1.4541 y 1.4307 se siguen comercializando con el nombre V2A, y los aceros CrNiMo utilizados principalmente en la construcción de instalaciones con los números de material 1.4401, 1.4571 y 1.4404 se comercializan con el nombre V4A.

Aplicaciones de acero inoxidable

El acero inoxidable se utiliza con frecuencia en diversos sectores, como la construcción y la industria alimentaria. Gracias a su gran resistencia a la corrosión y a los ácidos, es especialmente adecuado para aplicaciones en las que la higiene desempeña un papel importante.

El especial grado de pureza del acero inoxidable le permite conservar sus propiedades incluso en condiciones extremas. Como resultado, puede soportar sin problemas tanto altas temperaturas como frío extremo. Esto lo convierte en un material versátil. Otra ventaja del acero inoxidable es su durabilidad. Gracias a los grados de acero aleado, el material sigue siendo resistente y robusto durante largos periodos de tiempo. Esto significa menos mantenimiento y menores costes de reparación o sustitución.

El acero inoxidable también ofrece ventajas estéticas: su superficie brillante confiere a cada producto un aspecto moderno y es fácil de limpiar, lo que resulta ideal para su uso en cocinas u otras zonas muy exigentes en cuanto a limpieza. En general, el acero inoxidable es un material de alta calidad con numerosas propiedades positivas, como durabilidad, resistencia a la corrosión y facilidad de cuidado y limpieza.

Gracias a estas características, el acero inoxidable se utiliza ampliamente en diversos sectores, desde la ingeniería mecánica hasta la arquitectura, lo que lo convierte en un componente indispensable de la industria moderna.

Fundamentos del rectificado de acero inoxidable

Un acabado fino y especialmente uniforme es el requisito previo para obtener un resultado de pulido óptimo en acero inoxidable. En el caso de los aceros inoxidables austeníticos con bajo contenido en cromo que se procesan con más frecuencia, es especialmente importante conseguir una alta calidad superficial con un patrón de rectificado lo más suave posible. Esto se debe a que la experiencia ha demostrado que una vez que han aparecido defectos en la superficie del acero inoxidable durante el rectificado, los pasos de pulido posteriores ya no pueden compensarlos. Por tanto, el rectificado paso a paso debe repetirse desde el principio.

Molienda en pasos de tamaño de grano decreciente

Idealmente, el acero inoxidable se rectifica en una secuencia de abrasivos de finura creciente. Al seleccionar el abrasivo, la regla general es que el tamaño máximo del grano se reduzca a la mitad en cada paso: por ejemplo, P60 - P120 - P240 - P320.

El primer paso de lijado suele comenzar con un grano muy grueso (P35 - P60) para eliminar primero los cordones de soldadura y las imperfecciones ásperas. En cambio, en el caso del acero laminado en frío, el lijado preliminar suele empezar con grano P60 - 120, seguido de un lijado fino con grano P120 - P240. Por último, la superficie lijada, perfectamente plana e impecable, se trata con granos de P320 - P400.

Consejos prácticos para el lijado

• Al disminuir la granulometría, también debe reducirse la velocidad
• Al lijar con lija fina, no aplique demasiada presión para evitar decoloraciones o arañazos gruesos.
• Los aceros inoxidables austeníticos, en particular, disipan la energía aportada mucho más lentamente que los grados ferríticos, aleados con cromo. Por tanto, el tratamiento profesional de los aceros austeníticos requiere cierta experiencia, ya que los parámetros críticos, como la presión y la velocidad de contacto, así como la secuencia óptima de las herramientas de esmerilado y pulido, deben coordinarse con precisión para lograr unos resultados perfectos.
• Los distintos procesos de lijado y pulido deben realizarse siempre en cruz, es decir, lo más perpendicularmente posible al paso de trabajo anterior.
• El ángulo de trabajo entre la pieza y la muela debe estar comprendido entre 10 y 15 grados.
• Las piezas deben limpiarse a fondo después de cada paso de lijado para que los abrasivos más gruesos no se arrastren al proceso de lijado más fino.

Aspectos básicos del pulido del acero inoxidable

Para pulir acero inoxidable hasta dejarlo brillante, recomendamos una velocidad de corte de 30 a 35 m/s. Al pulir, es importante limitar la temperatura de trabajo a unos 50-60 °C para evitar cambios superficiales no deseados y el deslustre. A menudo, estos daños no pueden revertirse con un nuevo pulido. Además, a temperaturas más altas existe el riesgo de que las chapas finas se deformen. Para controlar la evolución desfavorable de la temperatura, hay que seleccionar la construcción de los discos, limitar los tiempos de contacto y controlar la profundidad de inmersión en el disco de pulido.

Pulido paso a paso

El requisito previo más importante para conseguir un acabado de espejo fino en superficies de acero inoxidable es realizar varios pasos de pulido coordinados. El factor decisivo aquí es refinar las pastas de pulido junto con los discos en pasos sucesivos. De un paso a otro, el tamaño de paso entre los tamaños de grano debe ser como máximo del 100 % (por ejemplo, del grano 300 al grano 600 o del grano 600 al grano 1200, etc.).

Los discos de pulir de sisal o de ortiga de sisal son especialmente adecuados para el prepulido. A continuación, para el pulido principal, cambiar a discos de pulir de tejido de algodón firme. Al pulir con discos de pulido fabricados con el molleton más fino en elaboración sin costuras y una pasta de pulido de acabado "super", puede conseguir finalmente el brillo más fino en acero inoxidable, como se desea en la construcción de yates, por ejemplo. Para repasar y pulir zonas de difícil acceso, recomendamos nuestra amplia selección de ruedas vastago para taladro.

Sets de pulido para empezar

Para empezar rápidamente, le ofrecemos juegos de pulido para acero inoxidable adaptados con precisión a los objetivos de su proyecto. Con la ayuda de nuestro práctico configurador, puede indicar el objetivo de su proyecto y el accionamiento disponible (por ejemplo, taladradoras, pulidoras angulares o soportes de pulido fijos) y accederá directamente a nuestras recomendaciones de productos. Nuestros sets de pulido han sido probados muchas veces en términos de tecnología de aplicación y son utilizados constantemente por nuestros clientes profesionales. Los juegos de pulido EICKELIT sólo contienen discos de pulido de alta calidad de nuestra propia producción, así como pastas de pulido profesionales adaptadas con precisión.

 

Ejemplo práctico de pulido con un acabado de calidad superior para yates

Observaciones preliminares

• Rectifique los discos de pulido con una herramienta adecuada antes de utilizarlos.
• Humedecer suficientemente los discos de pulido con la pasta de pulido correspondiente a la velocidad de trabajo.
• Aplique la presión de contacto con cuidado. Una presión de contacto excesiva y/o un número de revoluciones demasiado bajo pueden provocar un sobrecalentamiento de la pieza, lo que a menudo provoca una superficie irregular ("piel de naranja"). Esto ya no se puede mejorar con un nuevo pulido y requiere un nuevo proceso de lijado.
• Garantizar la limpieza en el lugar de trabajo. Debe evitarse la contaminación de los discos de pulido con la abrasión de las pastas de pulido más gruesas. La superficie debe limpiarse siempre cuidadosamente de los residuos de pasta más gruesa antes de la siguiente fase de pulido más fino.
• Nuestro consejo práctico: guarde sus discos de pulir inmediatamente después de cada uso en un envoltorio hermético al polvo.

Paso 1 - Prepulido

• Primero pulir la superficie cuidadosamente rectificada y limpia a P320 - P400 en pasadas cruzadas con un disco de prepulido de ortiga de sisal tipo SB-VR junto con la pasta de prepulido universal Menzerna 439T en movimientos rápidos a una velocidad de corte de aprox. 25-30 m/s. Después del prepulido, la pieza debe tener una superficie uniforme y satinada, sin rayas ni estrías.
• Después del prepulido, limpie bien la superficie con un paño suave que no suelte pelusa. Si es necesario, puede limpiar y desengrasar la superficie con un disolvente adecuado o cal vienesa.

Paso 2 - Abrillantado principal

• La superficie uniformemente prepulida y limpia se pule ahora en pasadas cruzadas con un disco de pulir de cuchillas redondas N2550 y la pasta de pulir principal de corte medio Menzerna P14F a una velocidad de corte de aprox. 25-30 m/s hasta conseguir un bonito brillo.
• Tras el pulido, limpie de nuevo la superficie con un paño nuevo, suave y sin pelusas. También aquí puede desengrasar y limpiar la superficie con un disolvente adecuado o cal vienesa.

Paso 3 - Pulido de alto brillo

• A continuación, la superficie limpia y brillante se pule rápidamente con un disco de pulir de láminas redondas N2501 y pasta de pulir de alto brillo de acero inoxidable Menzerna P126 a aprox. 25-30 m/s en pasadas cruzadas hasta obtener un brillo impecable.
• Vuelva a limpiar la superficie con un paño nuevo, suave y sin pelusas, si es necesario junto con un disolvente adecuado o cal vienesa.

Paso 4 - Pulido de superacabado

• Por último, la superficie pulida, muy limpia y de alto brillo, se pule rápidamente hasta conseguir un superacabado utilizando el disco de pulido de superacabado sin juntas Effekta FM230 y la pasta de pulido de superacabado Menzerna P175 a aprox. 25-30 m/s en pasadas cruzadas.
• Como la pasta de pulido superacabado P175 es muy seca, sólo deja una micropelícula invisible sobre la superficie de acero inoxidable ahora impecable. Para conservar el brillo sin arañazos, es mejor evitar cualquier otra limpieza mecánica después del superacabado.